彈簧材(cai)料的選(xuan)擇(ze)，應根(gen)據彈(dan)簧(huang)承(cheng)受載(zai)荷的性(xing)質、應力狀态、應(ying)力(li)大小(xiao)、工作溫度(du)、環境介質(zhi)、使(shi)用壽命(ming)、對導電導(dao)磁的要求(qiu)、工藝(yi)性能(neng)、材料來源(yuan)和價(jia)格等因素(su)确定(ding)。
在确(que)定材(cai)料截(jie)面形(xing)狀和(he)尺寸(cun)時，應當優(you)先選用标準(zhun)和部頒(ban)标準(zhun)所規(gui)定的系列(lie)尺寸(cun)，盡量(liang)避免選用(yong)非标(biao)準系(xi)列規(gui)格的(de)材料(liao)。
中(zhong)、小(xiao)型彈(dan)簧，特(te)别是螺旋(xuan)拉伸(shen)彈簧，應當優先用經(jing)過處(chu)理的鋼絲(si)，鉛浴(yu)等溫(wen)冷拔鋼絲(si)和油淬(cui)火(huo)回火(huo)鋼絲，具有較高(gao)的強度(du)和(he)良好表面質量，疲勞(lao)于普通淬(cui)火回(hui)火鋼(gang)絲，加(jia)工簡(jian)單，工藝(yi)性(xing)好，質(zhi)量穩(wen)定(ding)。
碳(tan)素彈(dan)簧鋼(gang)絲和(he)琴鋼絲冷拔(ba)後産生(sheng)較大的剩餘應(ying)力，加工(gong)彈簧後(hou)，存在較大的剩(sheng)餘應(ying)力(li)，回(hui)火後(hou)尺寸變(bian)化較大，難以(yi)控制(zhi)尺寸(cun)精度。油淬(cui)火回火鋼(gang)絲是在鋼(gang)絲是在鋼絲拉(la)拔到(dao)規定尺寸(cun)後進行(hang)調制處理，基本(ben)上(shang)沒有(you)剩餘應(ying)力(li)存在，成型(xing)彈簧後經(jing)低溫回火(huo)，尺寸(cun)變化(hua)很小(xiao)，耐熱(re)穩定性好(hao)于冷(leng)拔鋼(gang)絲(si)。
大中型(xing)彈簧，對于(yu)載荷精度(du)和應力較(jiao)高的應選(xuan)用冷(leng)拔材或(huo)冷拔後(hou)磨光鋼(gang)材(cai)。對于(yu)載荷(he)精(jing)度和應(ying)力較(jiao)低的(de)彈簧，可選(xuan)用(yong)熱(re)軋鋼(gang)材。
鋼闆彈(dan)簧一(yi)般選(xuan)用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号(hao)的扁(bian)鋼(gang)。
螺(luo)旋彈簧的(de)材料(liao)截面(mian)，應優先選用圓(yuan)形截(jie)面。正方形(xing)和矩形截(jie)面材料，承(cheng)受(shou)能力較(jiao)強，抗沖擊(ji)性能(neng)好，又(you)可使(shi)彈簧(huang)小型(xing)化(hua)，但(dan)材料(liao)來源(yuan)少。且價格(ge)較高，除需(xu)要外(wai)，一般盡(jin)量不選(xuan)用這(zhe)種材(cai)料。近(jin)年來，研(yan)制用圓(yuan)鋼絲(si)軋扁代替(ti)梯形鋼絲(si)，取得(de)了很好的(de)效果。
